Phân bố thực vật: các loại, phương pháp, nguyên tắc và mục tiêu

Sự phân phối của nhà máy bao gồm trong tổ chức vật lý của tất cả các vật liệu của một tổ chức. Điều này bao gồm tất cả các không gian dành cho sản xuất công nghiệp và / hoặc thương mại của công ty, chẳng hạn như nhà máy, văn phòng hoặc kho.

Thiết kế của nhà máy là một yêu cầu rất quan trọng để nâng cao hiệu quả của tất cả các hoạt động. Do đó, việc phân phối phải được suy nghĩ từ thời điểm mà vị trí của công ty được quyết định.

Một khi điều này được thực hiện, việc bắt đầu các hoạt động của tổ chức sẽ giúp xem liệu có vấn đề nào làm chậm hoặc không thể thành công ở một số khu vực, điều này sẽ dẫn đến khả năng phân phối lại nhà máy.

Điều này cũng có thể xảy ra trong trường hợp có những thay đổi quan trọng trong hoạt động của công ty, chẳng hạn như giới thiệu sản phẩm hoặc dịch vụ mới, mở rộng có thể, thay đổi trong các phòng ban hoặc sáng tạo của các nhà máy mới.

Các loại

Có ba loại phân phối trong nhà máy: theo vị trí cố định, theo quy trình và theo sản phẩm.

Phân phối theo vị trí cố định

Trong phân phối này, các vật liệu được giữ ở một vị trí cố định và phần còn lại của các yếu tố được đặt xung quanh chúng. Đó là, công nhân và máy móc được cài đặt tạm thời xung quanh các yếu tố chính của quy trình bê tông đang được sản xuất hoặc lắp ráp.

Điều tương tự cũng áp dụng cho các vật liệu trong quá trình hoàn thiện, cũng được đặt tại nơi lắp ráp hoặc sản xuất.

Kiểu phân phối này rất không ổn định, có thể ảnh hưởng đến nó nhiều điều kiện bên ngoài, ví dụ, khí hậu.

Đối với lao động, nó thường không đủ điều kiện. Trong trường hợp này, nói chung là về thiết bị của công nhân xây dựng, ví dụ, trong việc xây dựng các tòa nhà, tàu, tháp điện, v.v. Các ưu đãi thường là cá nhân.

Phân phối theo quy trình.

Trong loại này, việc đặt hàng được thực hiện xung quanh các loại quy trình hoạt động. Đó là, các hoạt động có cùng tính chất, hoặc các chức năng tương tự, được thực hiện cùng nhau.

Theo nghĩa này, người lao động làm việc cùng nhau theo công việc của họ. Các vật liệu trong quá trình sản xuất phải được di chuyển giữa các vị trí khác nhau trong cùng một bộ phận hoặc bộ phận, hoặc từ vị trí này sang vị trí khác tương ứng. Chúng không cố định, vì nó nằm trong phân phối theo vị trí cố định.

Trường hợp này là phù hợp nhất để sản xuất theo yêu cầu hoặc biến, vì nó rất linh hoạt. Các phần của quy trình làm việc được lập trình theo các vị trí phù hợp nhất với chúng.

Rằng có một lỗi trong một trong các pha không ảnh hưởng đến phần còn lại, do đó thường không có sự chậm trễ trong sản xuất.

Các ưu đãi là cá nhân, tùy thuộc vào hiệu suất và năng suất của mỗi công nhân. Chúng phải rất chất lượng, vì chúng thường không phải là hoạt động rất tự động hoặc lặp đi lặp lại.

Một ví dụ về phân phối này có thể là một xưởng cơ khí được phân phối bởi các bộ phận theo chức năng: máy tiện, máy phay, máy khoan, v.v.

Phân phối theo sản phẩm

Trong trường hợp này, các vật liệu được chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác theo một quy trình sản xuất cụ thể.

Đây là trường hợp của dây chuyền lắp ráp, trong đó mỗi giai đoạn được tổ chức trước đó trong một quy trình sản xuất hoàn chỉnh, lặp đi lặp lại và liên tục. Theo cách này, phân phối này tận dụng tối đa không gian có sẵn.

Các vật liệu, vì vậy, chuyển từ công việc này sang công việc khác, và thường với số lượng tối thiểu (không có mảnh nào được lưu trữ), ít xử lý và vận chuyển, và với các máy móc rất tự động.

Trong trường hợp này, phân phối rất ít linh hoạt, vì nó được cho là sản xuất bê tông. Một sự thay đổi trong sản xuất nên thay đổi sự phân phối.

Tính liên tục trong hoạt động là một trong những thách thức lớn của sự sắp xếp này, vì thời gian của mỗi hoạt động phải giống nhau.

Mặt khác, cần phải có một số công nhân thực hiện cùng chức năng. Nếu có một thất bại trong một trong các bài viết, nó sẽ dừng toàn bộ quá trình, được tham gia vào phần còn lại.

Đối với các ưu đãi, họ thường là nhóm, vì các công trình hoàn toàn liên kết với nhau. Lực lượng lao động thường không phải là rất có trình độ, vì máy móc trong những trường hợp này là đắt tiền và tự động cao. Thời gian có xu hướng ngắn hơn so với các phân phối khác.

Phương pháp luận

Để đạt được một phân phối thành công phụ thuộc vào một số yếu tố mà chúng tôi sẽ phân tích:

Trọng lượng, khối lượng và tính di động của sản phẩm

Khó khăn hoặc dễ dàng xử lý sản phẩm ảnh hưởng rất lớn đến việc phân phối. Nếu sản phẩm phức tạp để di chuyển, thật tiện lợi khi bạn càng ít phải làm nó thì càng tốt.

Phức tạp

Một yếu tố quan trọng khác là mức độ phức tạp của sản phẩm. Nếu nó bao gồm nhiều thành phần, hoặc nếu nó yêu cầu một vài bộ phận được sản xuất.

Trong trường hợp phức tạp, thuận tiện là việc quản lý được thực hiện trong một không gian giảm, để tăng tốc quá trình. Một ví dụ sẽ là một chuỗi sản xuất xe hơi.

Độ dài của quá trình và thao tác của nó

Nếu việc xử lý các vật liệu liên quan đến một phần lớn trong tổng thời gian của quy trình, việc giảm nó thường gây ra năng suất cao hơn trong quy trình.

Sản xuất hàng loạt

Khi sử dụng máy móc tự động, khối lượng sản xuất tăng lên rất nhiều. Với sản xuất nhiều hơn, nhiều công nhân sẽ được dành riêng để vận chuyển các thành phần

Nguyên tắc

Các nguyên tắc cơ bản của tất cả các phân phối thực vật là như sau:

1. Nguyên tắc hài lòng và bảo mật.

Việc phong chức sẽ càng hiệu quả thì càng hạnh phúc và chắc chắn cho nhân viên.

2. Nguyên tắc hội nhập của các bên

Càng tích hợp và cùng với tất cả các phần của quy trình, nó sẽ càng hiệu quả hơn.

3. Nguyên tắc khoảng cách tối thiểu

Nói chung, càng ít khoảng cách bạn phải làm cho vật liệu trong suốt quá trình, thì tốt hơn.

4. Nguyên lý dòng chảy của vật liệu.

Việc phân phối thường phải sắp xếp từng phần sao cho các hoạt động theo cùng một trình tự như sự biến đổi, xử lý hoặc lắp ráp của chúng.

5. Bắt đầu của không gian khối.

Việc đặt hàng phải được thực hiện để không gian được sử dụng hiệu quả.

6. Nguyên tắc linh hoạt.

Càng dễ dàng thực hiện một sửa đổi hoặc phân phối lại, thì càng tốt.

Mục tiêu

Mục tiêu chung của bất kỳ phân phối nào có thể được tóm tắt trong việc đạt được thiết kế và quản lý tốt nhất nhằm tối ưu hóa hoạt động, an toàn và sự hài lòng của nhân viên.

Vì mục tiêu cụ thể để đạt được mục tiêu này, chúng tôi có thể trích dẫn một số:

- Giảm rủi ro cho nhân viên.

- Giảm độ trễ.

- Giảm thời gian sản xuất.

- Tăng động lực của lực lượng lao động.

- Đạt được hiệu quả cao hơn của không gian sử dụng.

- Tăng năng suất.

- Giảm vật liệu.

- Đạt được sự linh hoạt hơn cho các thay đổi.